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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材（cái），在鋼出（chū）廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行（háng）必要的檢驗。鍛件廠檢驗（yàn）原材（cái）料時（shí）可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的（de）項目可（kě）以（yǐ）根據鍛件原材料（liào）的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光譜分析等方法檢查鍛件（jiàn）使用的材料（liào）是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂（liè）試驗檢查鍛件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾（jiá）雜（zá）物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度（dù）；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗（yàn）、硬度（dù）試驗、衝（chōng）擊試（shì）驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透（tòu）性試驗，當（dāng）用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小批（pī）鍛件，並進行熱處理，然後（hòu）進行檢查，確定出該爐號材料（liào）的熱處理製度。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工（gōng）是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種

1.大顆（kē）粒（lì）

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形（xíng）程度（dù）不足（zú），或（huò）鍛造溫度過高，或變（biàn）形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法（fǎ）形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形（xíng）成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因是（shì）坯（pī）料的不均勻變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）的局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低（dī）鍛件的（de）耐久性和疲勞性（xìng）能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結（jié）晶引起的軟化可能跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此部分鍛（duàn）件在（zài）熱（rè）鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能導致鍛造裂紋。

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）：

裂紋

裂紋（wén）通常是（shì）由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂（liè）紋發生的部位通常是坯（pī）料應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存（cún）在結構缺陷，或由於熱加工溫度（dù）不適當而導致材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或（huò）彎曲（qǔ）零（líng）件）容易出現此（cǐ）類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材（cái）料中含有（yǒu）過多（duō）的易熔元素，如銅和錫。② 高（gāo）溫長時間加（jiā）熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫（liú）滲入。

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